多片锯机械维护与保养

我们都知道机械总会有坏掉的一天,但是要是有定期的保养与维修以及正确的使用,则可以最大限度的机械的寿命,那么在多片锯设备的保养维修及使用上要注意些什么?

电控箱

电控箱

定期检查电器线路,更换陈旧的线截面积不够的电缆线,保证机械电器使用的需要。在区域性电压稳定的情况下,单位内电压不稳可考虑更换电缆线;在区域性电压不稳的情况下要考虑增容并更换电缆线。

电机功率

电机功率

在机械设备使用的过程中,科学估算机器电器功率,配置合理的电表容量。在工厂扩大规模新增机器设备后一定要重新估算企业的耗电总容量,原有电器容量不够的一定要增容,不能等到机器出了故障再增容。光添设备不增加耗电容量,就等于埋下了电器灾险的隐患。

大型多片锯

大型多片锯

配备专职或兼职的电器保养维修人员,定期对多片锯设备电器进行保养维修。电器对维修人员的专业水平要求较高,家具厂一般的电器人员对难度较大的机械电器维修还有一定困难。但可以在机器制造厂家的指导下,做好电器的日常保养和定期检修,随时排除木工机械电器使用过程中产生的事故隐患。

电控

电控

最后要调节功率使用频率,合理利用电能。木工机械的耗电功率有大有小,在家具生产中要合理搭配功率大小不一的机械,保持单位时间内机械耗电功率的相对平衡。

传动链条

传动链条

要注意木工机械的定期修理,修理包括下面三个要点:

  1. 小修的工作常有如下内容:
    • 清洗被拆卸的零、构件,进行修理或更换;
    • 易损件如轴承、导向装镫和其它摩擦表面的修整或更换;
    • 工作台、刀架.导尺等工作表面的修整;
    • 局部拆卸已遭严重磨损或损坏的零、构件;
    • 操纵机构、电气联锁装置.开关和定位器的检验和调整;
    • 检验主轴、刀轴或锯轴,必要时加以修理;
    • 液压系统及润滑装置的调整和修理,更换油液:
    • 传动件的配合精度的检验、弹簧张紧度的调节以及刀架均匀性和工作台
    • 移动的调节:机床空载试车,检验噪音及渝升,工件精度的检查。
    • 保护装置、吸尘装置的检查和调整;
  2. 中修的工作内容如下:
    • 修理防护装置;
    • 更换易损件,修理主轴、刀轴或锯轴;
    • 修整工怍台、导向装置及摩擦表面;
    • 拆卸全部零、部件进行清洗和拭净;
    • 修理液压和润滑设备,更换油液;
    • 更换传动件,装配机床;
    • 按照技术要求,检验机床和制品的精度及光洁度;
    • 机床外表喷涂油漆;
    • 空载运转,检查噪音及温升;
    • 恢复标记、标线、刻度和其它标志。
  3. 大修:一般情况是从基础上拆下,整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材车间大修。
    • 机床全部拆开。进行清洗、拭净,检查所有零部件;
    • 更换磨损的滚动轴承.轴套及轴瓦;
    • 更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器:
    • 更换磨损的齿轮、链轮及离合器等;
    • 更换磨损的皮带,链条及其它零件;
    • 更换磨损的紧固件,如螺栓、键 销等;
    • 更换孵损的压板和斜铁;
    • 更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴;
    • 修理对刀装置.调整表示切削厚度的标尺;
    • 修理液压系统和润滑装置,更换油液及润滑剂;
    • 机床的装配和调整,调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构;
    • 修理防护装置及吸尘管道;
    • 刨削或修括所有导轨顽,修复或更换工作/.面;
    • 检查并校正大毯机床的基础,如大带锯:
    • 进行空转及负衍试验,按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹;
    • 非工作表面喷涂油漆:
    • 恢复标记、标线、刻度及其它标志。

对于般木工机床的修理周期结构,大中小修之比可采用1:9:6及在中删定期检查18次。当然,修理周期结构是在实践中不断调整,以取得最佳效果。

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